1. Wprowadzenie

Współczesna logistyka stawia coraz większy nacisk na automatyzację i optymalizację procesów pakowania. W centrach dystrybucyjnych precyzyjne rozmieszczenie sprzętu IT odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu wysokiej efektywności operacyjnej. Nieprawidłowe mocowanie urządzeń zwiększa ryzyko uszkodzeń sprzętu, utrudnia dostęp działom IT oraz Facility i obniża ergonomię stanowiska pracy.

Jedna z firm logistycznych zgłosiła się do Xtrude3D z wyzwaniem zaprojektowania dedykowanych uchwytów dla Thin Client i MiniPC. Kluczowym wymaganiem było stworzenie rozwiązania, które umożliwi szybki i stabilny montaż urządzeń zarówno na profilach aluminiowych, jak i bezpośrednio montowane do blatu stanowiska pakowania. Dodatkowym wyzwaniem było dostarczenie gotowych elementów w bardzo krótkim czasie, co wymagało błyskawicznego projektowania, testowania oraz produkcji.

W tym case study pokażemy, jak Xtrude3D zaprojektowało i wdrożyło funkcjonalne uchwyty, spełniające wszystkie wymagania klienta w zakresie ergonomii, trwałości oraz efektywności operacyjnej.

2. Wyzwanie biznesowe klienta

Firma logistyczna, dla której realizowany był projekt, wdrażała nowe stanowiska do pakowania w swoim centrum dystrybucyjnym. W ramach tej modernizacji konieczne było zastosowanie dedykowanych uchwytów do Thin Client i MiniPC, które miały być montowane na stanowiskach pracy. Klient potrzebował rozwiązania, które pozwoliłoby na bezpieczne i stabilne mocowanie urządzeń, jednocześnie zapewniając łatwy dostęp dla działów IT i Facility oraz optymalizując ergonomię miejsca pracy.

Główne wymagania i wyzwania, jakie należało rozwiązać:

• Stabilny montaż Thin Client i MiniPC – uchwyt zaprojektowano z myślą o urządzeniach z otworami montażowymi 70x70 mm, kompatybilny ze śrubami M3.
• Trzy osobne konstrukcje montażowe – pierwsze rozwiązanie zostało zaprojektowane specjalnie do montażu na profilu aluminiowym T-Slot 40x40 (rowek 8), drugie do montażu na profilu aluminiowym T-Slot 40x80 (rowek 8), natomiast trzecie miało umożliwiać bezpośrednie przykręcenie uchwytu do blatu stanowiska pakowania oraz innych stanowisk pracy wykorzystywanych w centrum dystrybucyjnym.
• Odporność na warunki magazynowe – środowisko pracy narażone na ciągłe wibracje generowane przez operacje wykonywane na stanowiskach pracy w centrum dystrybucyjnym wymagało wytrzymałego i niezawodnego mocowania.
• Ergonomiczne zarządzanie okablowaniem – uchwyt zaprojektowano tak, aby eliminował ryzyko uszkodzenia kabli i nie ograniczał przestrzeni roboczej. Kable zostały poprowadzone poprzez zastosowanie dodatkowo opracowanych elementów montażowych do profili aluminiowych oraz blatu.
• Łatwy dostęp dla działów IT i Facility Management – szybki demontaż sprzętu na potrzeby serwisowe lub wymiany urządzeń.
• Błyskawiczna realizacja – ze względu na napięty harmonogram wdrożenia, pierwsze w pełni funkcjonalne prototypy musiały być gotowe w mniej niż 5 dni, a produkcja finalnych wersji i dostawa do klienta musiała zostać zrealizowana w czasie krótszym niż 24 godziny od zatwierdzenia projektu.

Z uwagi na wysoką dynamikę operacyjną i ścisłe terminy, klient potrzebował partnera, który był w stanie szybko przeanalizować wymagania, zaprojektować rozwiązanie, przeprowadzić testy i dostarczyć gotowy produkt bez opóźnień. Xtrude3D podjęło to wyzwanie, opracowując trzy dedykowane systemy uchwytów, spełniające wszystkie kluczowe wymagania klienta.

3. Proces realizacji

Po dokładnym przeanalizowaniu wyzwań i wymagań klienta, Xtrude3D podjęło działania w celu zaprojektowania i dostarczenia optymalnego rozwiązania w możliwie najkrótszym czasie. Kluczowe etapy realizacji obejmowały szczegółową analizę, szybkie projektowanie, prototypowanie oraz ekspresową produkcję i dostawę.

3.1 Analiza wymagań klienta

Pierwszym krokiem była szczegółowa analiza potrzeb operacyjnych i technicznych klienta. Podczas konsultacji z zespołem odpowiedzialnym za wdrożenie nowych stanowisk pakowania określono kluczowe wymagania dotyczące montażu, trwałości oraz ergonomii.

• Określono trzy niezależne warianty konstrukcji – uchwyt do montażu na profilach aluminiowych T-Slot 40x40 (rowek 8) i T-Slot 40x80 (rowek 8) oraz uchwyt do mocowania bezpośrednio do blatu stanowiska pakowania.
• Zidentyfikowano potrzebę zastosowania materiałów odpornych na wibracje, uderzenia i intensywną eksploatację w środowisku magazynowym.
• Ustalono, że kluczowym czynnikiem dla klienta jest minimalizacja czasu wdrożenia, co oznaczało konieczność szybkiego prototypowania i dostawy w trybie natychmiastowym.

3.2 Szybkie projektowanie CAD

Na podstawie zebranych danych rozpoczęto proces projektowania w oprogramowaniu Fusion 360. W krótkim czasie opracowano pięć wariantów uchwytów, które uwzględniały różne konfiguracje montażowe oraz specyficzne wymagania klienta.

• Konstrukcje zostały zoptymalizowane pod kątem wytrzymałości mechanicznej przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowych wymiarów, co pozwoliło na ich łatwą integrację ze stanowiskami pakowania.
• Zastosowano modelowanie parametryczne, co umożliwiło szybkie modyfikacje w zależności od uwag klienta i specyfiki używanych urządzeń.
• Każdy projekt został poddany analizie pod kątem wytrzymałościowym, aby zapewnić stabilność uchwytu w warunkach intensywnej eksploatacji.

3.3 Ekspresowe prototypowanie

Po zatwierdzeniu projektów CAD, przeprowadzono natychmiastowe prototypowanie przy użyciu druku 3D. Celem było szybkie przetestowanie funkcjonalności uchwytów w rzeczywistym środowisku pracy.

• Pierwsze prototypy dostarczono do klienta w ciągu 24 godzin od rozpoczęcia prac projektowych.
• Dzięki prototypom możliwe było przeprowadzenie testów montażowych oraz ocena ergonomii i stabilności konstrukcji.
• Na podstawie otrzymanego feedbacku dokonano ostatnich korekt przed rozpoczęciem produkcji finalnych wersji uchwytów.

3.4 Druk 3D w technologii FDM – materiały i metoda produkcji

Finalne uchwyty wykonano w technologii druku 3D FDM, co zapewniło szybką realizację, precyzję oraz optymalizację kosztów produkcji.

• Materiałem bazowym został PET-G, który podczas analizy wymagań został uznany za wystarczające i optymalne rozwiązanie dla warunków panujących w centrum logistycznym.
• PET-G charakteryzuje się wysoką odpornością mechaniczną, a także odpornością na wibracje i czynniki chemiczne obecne w środowisku magazynowym.
• Konstrukcja uchwytów została zoptymalizowana pod kątem redukcji masy przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniej wytrzymałości, co skróciło czas druku i zwiększyło efektywność produkcji.

Wybór PET-G pozwolił na osiągnięcie optymalnego kompromisu między trwałością, elastycznością i szybkością produkcji, jednocześnie spełniając wszystkie wymagania klienta w zakresie stabilności i długoterminowej eksploatacji uchwytów w warunkach intensywnego użytkowania.

3.5 Błyskawiczna dostawa i wdrożenie w magazynie

Ostateczne wersje uchwytów zostały wyprodukowane i dostarczone klientowi w trybie natychmiastowym.

• Cały proces – od pierwszego kontaktu do finalnej dostawy – został zrealizowany w mniej niż tydzień.
• Finalna produkcja i wysyłka odbyły się w ciągu 24 godzin od zatwierdzenia projektu przez klienta.
• Klient otrzymał kompletny zestaw montażowy, umożliwiający szybkie wdrożenie uchwytów na stanowiskach pakowania bez dodatkowych prac adaptacyjnych.
• Dostarczyliśmy do klienta wszystkie elementy wymagane do montażu uchwytów na każdym z elementów wskazanych podczas projektowania. 

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych metod projektowania i produkcji, Xtrude3D dostarczyło dedykowane uchwyty spełniające wszystkie wymagania operacyjne klienta, jednocześnie skracając czas wdrożenia do absolutnego minimum.

4. Gotowe rozwiązanie i jego zalety

Po przeprowadzeniu szczegółowej analizy i szybkiej realizacji projektu, Xtrude3D dostarczyło klientowi trzy dedykowane systemy uchwytów przeznaczone do montażu Thin Client i MiniPC. Każde z rozwiązań zostało opracowane zgodnie z wymaganiami operacyjnymi centrum logistycznego, zapewniając stabilność, ergonomię oraz łatwość montażu.

4.1 Finalne rozwiązania – jakie uchwyty dostarczyliśmy i czym się wyróżniają?

Xtrude3D opracowało trzy niezależne konstrukcje, dostosowane do różnych sposobów instalacji:

1. Uchwyt do montażu na profilu aluminiowym T-Slot 40x40 (rowek 8) oraz T-Slot 40x80 (rowek 8)
   
   • Konstrukcja umożliwia szybkie mocowanie urządzeń na ramie stanowiska pakowania wykonanej z profili aluminiowych.
   • Solidna budowa gwarantuje odporność na wibracje występujące na stanowiskach pracy w centrum dystrybucyjnym.
   • Uchwyt jest łatwy w regulacji, co pozwala na dostosowanie pozycji Thin Client lub MiniPC w zależności od potrzeb operacyjnych.

1. Uchwyt do montażu pod blatem stanowiska pakowania
   
   • Kompaktowy system mocowania, umożliwiający bezpośrednie przykręcenie do blatu roboczego.
   • Ukryta instalacja zapewnia oszczędność miejsca i zabezpieczenie sprzętu przed przypadkowym uszkodzeniem.
   • Uchwyt został zaprojektowany tak, aby zapewnić łatwy dostęp serwisowy dla działów IT.
   • Uchwyt został wyposażony w otwory montażowe dopasowane do standardu występującego w sprzęcie IT klienta

Oba rozwiązania zostały wykonane przy użyciu technologii druku 3D FDM z materiału PET-G, który zapewnia wysoką odporność mechaniczną oraz trwałość w wymagających warunkach magazynowych. Dzięki swojej odporności na wibracje, uderzenia oraz działanie substancji chemicznych, PET-G okazał się w pełni wystarczający do zastosowań w centrum logistycznym, gwarantując niezawodność uchwytów nawet w intensywnie eksploatowanym środowisku.

5. Zalety rozwiązania dla klienta

Ergonomiczne rozmieszczenie sprzętu

Nowe uchwyty Thin Client i MiniPC zoptymalizowały rozmieszczenie sprzętu, zapewniając pracownikom łatwy dostęp do narzędzi i materiałów. Uchwyt podblatowy eliminuje problem zajmowania przestrzeni roboczej, a montaż na profilu aluminiowym pozwala na elastyczne rozmieszczenie sprzętu zgodnie z wymaganiami operacyjnymi.

Zwiększona trwałość sprzętu IT dzięki redukcji drgań

Uchwyty zostały zaprojektowane tak, aby minimalizować wpływ wibracji generowanych przez operacje magazynowe wykonywane na stacjach, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia Thin Client i MiniPC. Dodatkowo umieszczenie ich w miejscach najmniej narażonych umożliwiło zminimalizowało ryzyko przypadkowego uszkodzenia sprzętu IT podczas pracy na danym stanowisku. Dodatkowo wykorzystanie przygotowanych uchwytów na kable rozwiązało problem cable management oraz zminimalizowało ryzyko ich przypadkowego uszkodzenia.

Szybki dostęp serwisowy

Nowe uchwyty umożliwiają łatwe wyjęcie i ponowne zamontowanie urządzeń, co jest kluczowe dla działów IT i Facility Management, które regularnie wykonują czynności serwisowe lub wymieniają sprzęt. Konstrukcja uchwytów pozwala na bezproblemowy dostęp do kabli i portów, co skraca czas potrzebny na obsługę techniczną.

Efektywne zarządzanie okablowaniem

Zastosowane rozwiązania pozwalają na uporządkowane prowadzenie kabli, eliminując ryzyko ich przypadkowego uszkodzenia oraz poprawiając estetykę stanowiska pracy. Dzięki temu uniknięto problemu luźno zwisających przewodów, które mogłyby utrudniać operacje pakowania.

Natychmiastowa gotowość do wdrożenia

Jednym z najważniejszych atutów dostarczonego rozwiązania była szybkość realizacji. Cały proces – od konsultacji, przez projektowanie i testowanie, po finalną produkcję – został wykonany w mniej niż tydzień. Dostawa uchwytów w ciągu 24 godzin od zatwierdzenia projektu pozwoliła klientowi natychmiast wdrożyć rozwiązanie na stanowiskach pakowania, bez opóźnień w harmonogramie operacyjnym.

Dzięki temu wdrożeniu Xtrude3D pomogło klientowi usprawnić organizację stanowisk pracy, poprawić trwałość sprzętu IT oraz zwiększyć efektywność operacyjną.

6. Wnioski i wpływ na operacje klienta

Wdrożenie dedykowanych uchwytów do Thin Client i MiniPC w centrum dystrybucyjnym przyniosło wymierne korzyści operacyjne i finansowe. Xtrude3D dostarczyło rozwiązanie, które spełniło wszystkie wymagania klienta, a jego implementacja znacząco wpłynęła na poprawę organizacji stanowisk pracy oraz efektywność operacyjną.

6.1 Jakie rezultaty osiągnęliśmy?

1. Usprawniona ergonomia stanowisk pakowania
   Dzięki zastosowaniu trzech wariantów uchwytów – do montażu na profilu aluminiowym oraz pod blatem – udało się zoptymalizować przestrzeń roboczą i poprawić komfort pracy operatorów. Użytkownicy zyskali swobodniejszy dostęp do urządzeń, co przełożyło się na większą wydajność w realizacji codziennych zadań.
2. Poprawa trwałości sprzętu IT
   Stabilne mocowanie wyeliminowało wibracje, chroniąc urządzenia przed uszkodzeniami podczas pracy w centrum dystrybucyjnym. Redukcja wstrząsów zmniejszyła ryzyko awarii sprzętu, co wpłynęło na ograniczenie kosztów serwisowych i wymiany urządzeń.
3. Minimalizacja czasu serwisowania
   Konstrukcja uchwytów pozwala na łatwy demontaż urządzeń, co znacznie ułatwiło działaniom IT i Facility Management szybki dostęp do sprzętu.
   
   

Czy rozwiązanie spełniło oczekiwania?

Dostarczone uchwyty w pełni spełniły wymagania techniczne i operacyjne klienta. Po wdrożeniu rozwiązania klient potwierdził, że:

• Uchwyty są stabilne i wytrzymałe, nawet w warunkach intensywnych operacji logistycznych.
• Montaż urządzeń na stanowiskach pakowania odbywa się szybciej i bardziej intuicyjnie niż przy wcześniejszych metodach.
• Optymalizacja przestrzeni pozwoliła na lepsze zagospodarowanie stanowisk roboczych bez wpływu na wydajność pracy.
• Szybkość dostawy i błyskawiczna realizacja umożliwiły natychmiastowe wdrożenie rozwiązania bez przestojów w operacjach.

Jakie oszczędności czasu i kosztów przyniosło wdrożenie?

1. Redukcja kosztów serwisowych i wymiany sprzętu
   Wyeliminowanie wibracji oraz stabilne mocowanie urządzeń zmniejszyło liczbę usterek i awarii sprzętu, co pozwoliło ograniczyć wydatki związane z jego naprawą i wymianą.
2. Większa efektywność operacyjna stanowisk pakowania
   Lepsza organizacja przestrzeni roboczej przełożyła się na zwiększenie wydajności operatorów, którzy mogą teraz pracować w bardziej uporządkowanym środowisku, bez przeszkadzających urządzeń i kabli.
   
   

Długoterminowe korzyści dla operacji klienta

1. Trwałe i uniwersalne rozwiązanie
   Uchwyty zostały zaprojektowane w sposób umożliwiający ich dalszą adaptację do różnych modeli urządzeń, co oznacza, że mogą być wykorzystywane również przy przyszłych modernizacjach sprzętu IT.
   
   
2. Lepsza organizacja stanowisk pracy
   Odpowiednie rozmieszczenie sprzętu oraz zoptymalizowane zarządzanie okablowaniem przełożyło się na wyższy komfort pracy operatorów, co może wpłynąć na poprawę ich efektywności oraz zmniejszenie ryzyka błędów.
   
   
3. Ograniczenie przestojów w operacjach logistycznych
   Szybszy dostęp do sprzętu i możliwość jego łatwej konserwacji oznaczają mniejsze ryzyko nieplanowanych przerw w pracy, co ma kluczowe znaczenie w centrach dystrybucyjnych działających w trybie wysokiej intensywności.
   
   
4. Oszczędności wynikające z minimalizacji uszkodzeń sprzętu
   Stabilne mocowanie i redukcja drgań wydłużają żywotność urządzeń IT, co przekłada się na mniejsze nakłady finansowe na serwis i wymianę sprzętu w dłuższym okresie.
   
   

Podsumowanie

Dzięki wdrożeniu nowoczesnych uchwytów zaprojektowanych przez Xtrude3D klient uzyskał trwałe, ergonomiczne i efektywne rozwiązanie, które wpłynęło na poprawę organizacji pracy, stabilność sprzętu IT oraz oszczędności w zakresie kosztów serwisowych.

Dostarczone rozwiązanie okazało się nie tylko skuteczne w bieżącej eksploatacji, ale również przyszłościowe, umożliwiając jego adaptację do kolejnych generacji sprzętu IT. Xtrude3D udowodniło, że dzięki zaawansowanym technologiom druku 3D można szybko i skutecznie rozwiązywać konkretne wyzwania operacyjne, zapewniając wysoką jakość wykonania i błyskawiczny czas realizacji.